灰鐵鑄件的保護(hù)方法供大家學(xué)習(xí)參考： 現(xiàn)在灰鐵鑄件是應(yīng)用比較廣泛的一種鑄件，它被應(yīng)用在很多的，但是它本身也是存在 的缺陷的，所以它需要在各個(gè)方面都有 的保護(hù)，防止它失去作用。 在貯存的時(shí)候，灰鐵鑄件的灰鐵平臺(tái)在安放的時(shí)候應(yīng)該注意離熱源物體和具有腐蝕性的氣體或液體遠(yuǎn)一些，并且還要注意安放位置的通風(fēng)性和干燥性，這樣防止灰鐵鑄件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。 為了防止灰鐵鑄件的鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形，的人員在運(yùn)行操作結(jié)束后，要將工件從灰鐵鑄件和灰鐵平板上取下來(lái)，就是為了防止灰鐵鑄件和灰鐵平板因工件的長(zhǎng)時(shí)間壓力作用而發(fā)生變形。 灰鐵鑄件的灰鐵平臺(tái)在不使用的時(shí)候，要將作業(yè)的表面及時(shí)的清理，并且要涂上一層防生銹的油，還要用防銹的紙將其蓋好，以防止出現(xiàn)生銹腐蝕或者是操作不當(dāng)而產(chǎn)生的損傷。 對(duì)灰鐵鑄件還要進(jìn)行定期的檢查，檢查的周期可以根據(jù)實(shí)際的情況而定。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　型砂鑄造中除了含有原砂、粘土和水等材料以外，通常還加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，并鑄件的表面質(zhì)量。 　　在鑄鐵及有色合金用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷，并能鑄件的表面光潔程度。濕型鑄鐵件所用型砂中煤粉的含量常在3～8％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)，根據(jù)鑄件大小和厚薄而異。 　　煤粉的代用材料，包括固體瀝青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨潤(rùn)土與瀝青或其他石油衍生物的混合粉末或漿液，固態(tài)或水中分散的合成聚合物和淀粉等。鑄鐵面砂中淀粉含量（按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)）一般為0.5％左右，鑄鋼面砂在0.5～1.0％左右。

生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施： 1、減輕熱膨脹，延緩?qiáng)A砂時(shí)間，提高容讓能力方面 （1）采用膨脹系數(shù)小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學(xué)組成、粒度和粒度級(jí)配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來(lái)用50/100原砂，改為用40/70原砂。 （2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強(qiáng)度和過(guò)熱時(shí)間。原來(lái)澆注速度28秒~38秒，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。 （3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠(yuǎn)離內(nèi)澆道過(guò)熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置，由上面改在側(cè)面，工藝較復(fù)雜，效果不明顯。 （4）控制型砂的緊實(shí)度，在造型機(jī)造型的條件下，進(jìn)行兩次補(bǔ)充緊實(shí)，有的效果。